今天我們來討論一下納米涂層在制備過程中存在的問題，任何產品在制備過程中都會遇到各種各樣的問題，關鍵是如何去解決和避免這些問題的發生，專業的生產廠家自然是不會犯這種低級錯誤，但是也并非事事完美，總有細節被人遺忘，希森美克今天就這個問題來給大家詳細討論一下。

  大家都知道納米涂層的研究時間較短，要探討研究的問題還很多。其中涂層厚度和界面結合就是最常見的一個問題，一般情況下傳統涂層的厚度大概為80～350μm，而納米涂層的厚度則不一樣，由于材料顆粒要求是納米級的，所以會要求涂層能夠與基體密實地結合,共同起到結構和功能作用。

  熱噴涂納米結構顆粒喂料制備也是較為常見的一個問題，就目前的納米技術來說，最大的障礙就是納米粉末不能直接用于噴涂，必須要經過造粒技術將納米顆粒重新形成微米級顆粒(即喂料)才能用熱噴涂技術噴涂到基體上。美國是把納米形成微米以后，利用大氣等離子噴涂技術制得氧化鋯納米涂層，顯微結構和物相組成測定發現，基體與涂層二者結合得很好。若采用先進的封閉場不平衡磁濺射法，工序多。而直接對納米陶瓷涂料進行熱噴涂，則難以保證納米陶瓷微粒的穩定分散，所以必須研究納米陶瓷料漿穩定分散的機制及調控措施。

  最后也是普遍存在的問題，那就是工序多，成本高，面對這個問題，相信會隨著科學技術的發展，逐漸變得簡單，在納米材料的制備技術不斷取得進展和基礎理論研究日益深入的基礎上，納米功能涂層將會有更快、更全面的發展，制備方法也將不斷創新和完善,其應用將遍及多個領域，并將迅速形成相關的龐大產品群和企業群，不僅在高科技領域有不可替代的作用,也能為傳統產業帶來生機和活力。

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